Rond UNS NO6600 de tuyau d'acier et de tube d'alliage d'Inconel 600

 

Présentez
L'alliage d'Inconel est un alliage d'Alliage-chrome qui combine la résistance à la corrosion avec de haute résistance et bon
fabricability. Il a la haute résistance de fluage-rupture au ℃ jusqu'à 700 des températures. Son excellente résistance de relaxation contribue à son application en ressorts.

Application
L'alliage est employé dans le moteur à réaction et les pièces ultra-rapides de fuselage telles que des roues, des seaux et des entretoises, et des boulons et des attaches à hautes températures. L'alliage d'Inconel est également employé dans les industries d'huile et de forage de gaz et de production dues à son de haute résistance et résistance aux chlorures, à la corrosion sous contrainte et à la fissuration d'effort de sulfure. Dans ces industries l'alliage a été employé pour des valves, des axes de pompe et des composants de tête de puits.

Normes
Feuille, bobine et plat : UNS N07718, L'AMS 5596, ASTM B 670, SB 670, B50TF14 D'ASME,
Barre ronde : UNS N07718, l'AMS 5662, ASTM B 637, B50TF15, B50809D (production d'électricité)
autre : L'AMS 5662, L'AMS 5663, L'AMS 5832, L'AMS 5962, ASTM B637, GE B14H89, OIN 15156-3, (M. 0175 DE LA NACE)

Fonctionnalités clé
Bonne force de rupture de fluage à températures élevées
Plus de haute résistance
De meilleures propriétés mécaniques à de plus basses températures
Applications dynamiques à hautes températures durcissables d'âge

Traitements thermiques
Des traitements thermiques peuvent être ajustés pour donner les propriétés exigées. Pour la meilleure combinaison des propriétés de tension et d'effort de rupture, le cycle tout à fait complexe suivant est recommandé :
1 heure à 1750/1800ºF (955/980ºC) et aérer frais, puis 8 heures à 1325ºF (720ºC) et frais à 100ºF/hr (56ºC/hr) à 1150ºF (620ºC), prise pendant 8 heures et air frais.
Pour la meilleure température ambiante et les propriétés de traction cryogéniques, le cycle est :
1-2hours à 1950ºF (1065ºC) et aérer frais, puis 8 heures à 1325ºF (720ºC) et frais à 100ºF/hr (56ºC/hr) à 1150ºF (620ºC), prise pendant 8 heures et air frais.

Formation chaude
En raison de sa force, l'alliage d'INCONEL est plus résistant que la plupart des matériaux à la déformation pendant la formation chaude. Il chaud-est aisément travaillé si l'équipement suffisamment puissant est utilisé. La formation chaude est exécutée dans la température ambiante 1650°-2050°F. Dans la dernière opération, le métal devrait être travaillé uniformément avec une température graduellement décroissante, finissant avec une certaine réduction légère de la gamme 1650°-1750°F. Cette procédure est nécessaire pour assurer la ductilité d'entaille dans des applications d'effort-rupture quand le matériel a été recuit et vieilli.

Formage à froid
L'alliage d'INCONEL peut être formé à froid par des procédures standard utilisées pour l'acier inoxydable en acier et.

Usinage
INCONEL alloycan soit aisément usiné, mais ses caractéristiques de haute résistance et travail-durcissantes doivent être considérées dans la sélection et l'utilisation des matériaux et la conception appropriée d'outil, les vitesses de fonctionnement, et les liquides réfrigérants. Quand usiné en état âge-durci l'alliage aura une finition légèrement meilleure ; l'action de puce sur des outils de chipbreaker sera meilleure. L'utilisation du matériel recuit, cependant, fournit un usinage plus facile et une plus longue vie d'outil.

Formation superplastique
Cet alliage, indiqué alliage d'INCONEL, est disponible en tant que feuille recuite dans les épaisseurs de 0,02 à 0,08 pouces (0,5 2,0
millimètre) dans les largeurs jusqu'à 36 pouces (914 millimètres). L'AMS 5950 des spécifications SAE a été développé pour définir les conditions pour l'alliage.